Prowadzimy szeroko rozwiniętą działalność w zakresie dostaw wyposażenia i urządzeń do magazynowania, transportu oraz dystrybucji produktów petrochemicznych oraz dla branży chemicznej.

Oferujemy
  • projektowanie instalacji przemysłowych
  • budowę i modernizację instalacji technologicznych
  • urządzenia dla petrochemii oraz branży chemicznej
  • zawory kulowe i armaturę ze stali nierdzewnej

Skid Dozujący DRA – Zaawansowane Rozwiązanie Kontenerowe 25' do Zastosowań Przesyłowych

Nowoczesny skid dozujący DRA w zabudowie kontenerowej 25' został zaprojektowany do precyzyjnego rozładunku i wtrysku dodatków redukujących opory przepływu (DRA) do rurociągów ropy naftowej, zapewniając optymalną efektywność operacyjną.

Specyfikacja techniczna:

Zbiornik magazynowy: stal nierdzewna, pojemność 4000 litrów
System monitoringu: ciągły monitoring poziomu i temperatury cieczy
Pompy: wysokowydajne pompy membranowe i tłokowe do niezawodnej cyrkulacji i dozowania
System mieszania: zapewnia spójną i jednorodną konsystencję dodatku
Kompresor powietrza: zintegrowany w celu wsparcia procesów operacyjnych
Zbiornik na olej roślinny: przeznaczony do czyszczenia i konserwacji układu
Konstrukcja modułowa: umożliwia szybki demontaż i łatwy transport
Systemy bezpieczeństwa: wyposażony w zaawansowane rozwiązania ochronne

Skid dozujący DRA łączy mobilność, bezpieczeństwo operacyjne oraz najwyższą wydajność w jednej kompaktowej i wysoce efektywnej jednostce, dostosowanej do wymagań nowoczesnej infrastruktury przesyłowej.

Instalacje technologiczne do
magazynowania ciekłego amoniaku

Instalacje technologiczne do magazynowania ciekłego amoniaku składają się z:

  • zbiorników magazynowych do bezwodnego amoniaku o dowolnej pojemności. Zbiorniki wykonane są ze stali nierdzewnej, ogrzewane elektrycznie z izolacją termiczną;
  • agregatów sprężarkowych przeznaczonych do par amoniaku;
  • z rozdzielnicami sterującymi w wykonaniu Ex i aparaturą AKPiA;
  • zestawów parowników elektrycznych wraz z kompletnym wyposażeniem;
  • stanowisk przeładunkowych przystosowanych do wymagań TDT oraz do pracy w strefie zagrożonej wybuchem, wyposażonych w hermetyczne ramiona górnego oraz dolnego rozładunku – fazy ciekłej oraz gazowej. Ramiona wyposażone są w linię przedmuchu azotem, czujniki położenia oraz armaturę zabezpieczającą np. złącza awaryjnego rozłączania. Stanowisko górne wraz z opuszczanymi schodami wyposażone jest w kosz ochronny operatora oraz czujniki położenia;
  • aparatury kontrolno-pomiarowej i automatyki monitorującej przepływ, ciśnienie, temperaturę procesu umożliwiając bezpieczną pracę z amoniakiem.

Standardowe parametry pracy:

Medium: Amoniak bezwodny faza ciekła i faza gazowa
Nominalne ciśnienie pracy: 25 bar
Maksymalne ciśnienie pracy: 40 bar
Wydajność odparowywania amoniaku: 5-200 kg/h
Wydajność przeładunku: 10-150m3/h
Pojemność magazynowa: 5-200m3
Wykonanie: ATEX

Zakres dostawy urządzeń oraz ich dobór jest dostosowywany indywidualnie do wymagań projektu.

Instalacje do załadunku cystern
płynną siarką wraz z układem
pomiarowym i podestem obsługowym

Stanowiska nalewcze dla potrzeb odgórnego załadunku cystern płynną siarką składają się z:

  • pomostu obsługowego ze schodami opuszczanymi wyposażonymi w klatkę bezpieczeństwa;
  • zaworu odcinającego produkt sterowanego pneumatycznie;
  • ramienia lub ramion górnego nalewu siarki z linią odciągu oparów, stożkiem i czujnikiem przepełnienia cysterny. Ramiona są ogrzewane parą lub elektrycznie, sterowane pneumatycznie z poziomu pomostu lub za pomocą pilota znajdującego się na stożku załadunkowym;
  • aparatury kontrolno-pomiarowej w tym: przepływomierzy, czujników ciśnienia i temperatury, kontrolerów uziemienia etc.;
  • układów pomiarowych opartych na przepływomierzach masowych (z płaszczem grzewczym) oraz elektronicznych układach zarządzających na bazie kontrolera nalewu microload;
  • orurowania dwupłaszczowego umożliwiającego ciągłe ogrzewanie produktu w rurociągu parą grzewczą wraz ze specjalnie wykonanymi otworami rewizyjnymi rurociągu.

Podstawowe parametry pracy stanowiska górnego nalewu siarki:

Medium Siarka płynna Para grzewcza
Ciśnienie pracy 3 bary 4 bary
Temperatura projektowa +125/170°C 150°C
Natężenie przepływu 36m3/h

Przedmiotem realizacji była modernizacja stanowiska odgórnego załadunku płynnej siarki wraz z wykonaniem nowego pomostu obsługowego, modernizacją linii pary grzewczej oraz instalacją układu pomiarowego z przepływomierzem masowym i głowicą nalewu, modernizacja i dostosowanie istniejącej instalacji elektrycznej i AKPiA oraz podłączenie do istniejącego systemu DCS. Całość stanowiska została wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami Transportowego Dozoru Technicznego w zakresie Urządzeń NO.

W zakres prac wchodził demontaż istniejącej instalacja załadunku siarki płynnej nie spełniający aktualnych przepisów Transportowego Dozory Technicznego. Nowo wykonywana instalacja docelowo miała współpracować z istniejącą na obiekcie infrastrukturą (pompy, opomiarowanie AKPiA, sterowanie itp.) W związku z tym instalacja elektryczna nowopowstającego stanowiska została włączona w istniejąca instalację elektryczną obiektu.

Stanowiska do rozładunku cystern
kolejowych do paliw płynnych

Stanowiska zostały zaprojektowane na potrzeby rozładunku cystern kolejowych z paliw płynnych na terminalach przeładunkowych i są przystosowane do pracy w strefie zagrożonej wybuchem.

Stanowiska składają się z:

  • węży przeznaczonych do paliw płynnych, wyposażonych w złącza zrywalne oraz przyłącza do cystern kolejowych. Węże mogą zostać zabezpieczone przed uszkodzeniem dodatkową osłoną spiralną;
  • parkometrów czyli urządzeń służących do podłączenia przyłączy węży znajdujących się w stanie spoczynku;
  • zaworów kulowych - odcinających wyposażonych w zależności od potrzeb w napędy oraz krańcówki;
  • systemu aparatury kontrolno-pomiarowej i automatyki przeznaczonego do kontroli procesu dystrybucji paliw płynnych;
  • kontrolerów uziemienia cystern


Podstawowa specyfikacja węży przeznaczonych do rozładunku cystern kolejowych:

  • węże kompozytowe DN50-DN100 PN10 dowolnej długości przeznaczone do paliw płynnych, zakończone dowolnym złączem;
  • ciśnienia robocze urządzeń NO: do 10bar;
  • złącza awaryjnego rozłączania DN50-DN100, oznakowane CE;
  • złącza suchoodcinające DN50-DN100 PN16/40 z przyłączem do podłączenia cysterny kolejowej, oznakowane CE;
  • przezierniki kołnierzowe do wizualnej kontroli medium;
  • standardowy zakres temperatur pracy dla węży, okuć i złącz od -29˚C do+ 60˚C

Zakres średnic oraz ciśnień i temperatur dla węży, okuć i złącz jest dostosowywany indywidualnie do wymagań projektu.